為了便于后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)高 效點(diǎn)附近系統(tǒng)所需的流量和壓力條件。

但在長(zhǎng)期運(yùn)行中，由于葉片變形和管道阻力增 大，后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的效率會(huì)逐年下降，電機(jī)的功耗也會(huì)增加。

同時(shí)，風(fēng)記錄和風(fēng)壓也會(huì)在一定程度上降低，終導(dǎo)致無法滿足系統(tǒng)運(yùn)行的要求。以某煉鋼廠的后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)為例，1999年對(duì)后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的性能進(jìn)行研究時(shí)，后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的效率約為百分之70。

2004年，在轉(zhuǎn)爐和除塵系統(tǒng)改造前，對(duì)倒置式不銹鋼離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行了性能試驗(yàn)。

后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的實(shí)測(cè)效率僅為百分之51，電機(jī)輸出功率由2298kw提高到2582kw。按每年運(yùn)行8000小時(shí)計(jì)算，年耗電量約為220萬(wàn)千瓦。

此外，風(fēng)記錄和風(fēng)壓也有一定程度的降低，已不能滿足新增轉(zhuǎn)爐的除塵要求。除塵后需增加一臺(tái)不銹鋼離心風(fēng)機(jī)。

對(duì)于這種大功率倒置式不銹鋼離心風(fēng)機(jī)，必 須利用倒置式不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的性能測(cè)試技術(shù)來跟 蹤其流量、壓力和效率，對(duì)效率低下的倒置式不銹鋼離心風(fēng)機(jī)應(yīng)及時(shí)維修和更換。

建立后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)設(shè)備運(yùn)行效率的有效監(jiān)控機(jī)制，杜絕能源浪費(fèi)。

例如，某機(jī)組熱風(fēng)系統(tǒng)原設(shè)計(jì)風(fēng)量為46000nm/h，經(jīng)過技術(shù)改造和優(yōu)化后，系統(tǒng)所需風(fēng)量降至28000nm/h左右，節(jié)約了能源。

然而，在機(jī)構(gòu)改 革的同時(shí)，系統(tǒng)中的后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)沒有進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。只有通過降低系統(tǒng)中的閥門來減少風(fēng)量，熱風(fēng)系統(tǒng)中所有后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)都會(huì)出現(xiàn)“大馬車”，后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)不穩(wěn)定。特別是，爐內(nèi)兩臺(tái)逆流不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)接近“喘振點(diǎn)”，導(dǎo)致頻繁故障。

2005年，對(duì)后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)。通過對(duì)倒置式不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的性能測(cè)試，確定了倒置式不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上重新選擇了一種適合當(dāng)前工況的低風(fēng)壓倒置式不銹鋼離心風(fēng)機(jī)。擴(kuò)大了后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的安 全運(yùn)行范圍。既保證了倒置式不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的安 全運(yùn)行，又節(jié)約了能源。

有利于后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)和管網(wǎng)系統(tǒng)的有效配置。后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)總是與其管網(wǎng)系統(tǒng)一起工作。在后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)獲得外部功率后，壓力上升與流星之間的關(guān)系按照后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)性能曲線所呈現(xiàn)的規(guī)律變化。當(dāng)氣體通過管網(wǎng)時(shí)，壓力上升與流量之間的關(guān)系遵循管網(wǎng)的特性曲線。

因此，后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的氣流感知完全等同于管網(wǎng)的氣流感知。同時(shí)，后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的部分總壓用于克服管網(wǎng)中的阻力，一部分轉(zhuǎn)化為管網(wǎng)出口Ft處氣流的動(dòng)能。

后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的有效功率與后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的總壓力成正比。當(dāng)管網(wǎng)的靜壓部分