離心風機葉輪側軸承座軸封的漏油現(xiàn)象，不僅造成潤滑油嚴重浪費還污染設備和地面；

離心風機軸承經(jīng)常處于低油位運行，威脅離心風機的安全運行；

運行人員不斷進行補油，加重了運行人員工作負擔。

為了解決漏油問題，技術人員想出了多種辦法，但都沒有得到理想的效果。

多次的改進、試驗發(fā)現(xiàn)了造成漏油的主要原因:

一是離心風機運行時葉輪側軸承座與葉輪間為正壓區(qū)，風會從機殼與軸套外部的縫隙吹入軸承室將潤滑油帶出；

二是離心風機葉輪側軸承座與葉輪間的軸套存在設計缺陷，長期運行會出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，軸套與軸發(fā)生碰撞和摩擦造成間隙配合過大，此時風從此間隙進入軸承室將潤滑油帶出，加大加快了泄漏量。

找到泄漏源頭之后，采用軸承套內(nèi)部注膠外部加導流圈的工藝，徹底解決了漏油問題。

在離心風機軸承座上開一孔，把軸承座內(nèi)的氣體引流到離心風機進風口處，讓軸承座內(nèi)形成負壓，可防止?jié)櫥吐┏觥?/p>

處理方法:把軸承座上的透氣孔擴大一些，裝上鍍鋅管和閘閥，在離心風機進風口處用割槍割一小洞，順氣流方向插入Dg25鍍鋅管并焊牢，中間套耐壓橡膠管。

開機后，閘閥一開效果很明顯，潤滑油不再漏油了。

若軸承通蓋處間隙較大，閘閥就開大一點，若小就開小一點，以不漏油為好。

用此裝置不但防止了漏油，而且對軸承冷卻也有好處。

造后經(jīng)過運行觀察，軸承座未出現(xiàn)漏油，軸套定位良好，未發(fā)生松動。

改造有效地消除了軸套與軸及離心風機葉輪和軸承內(nèi)圈之間的碰撞和摩擦，消除了漏油，軸承在正常潤滑條件下工作，有效地防止了軸承燒壞和火災事故，保障了離心風機和機組的安全運行，節(jié)省了潤滑油，消除了風道振動，降低了噪聲，減輕了運行人員工作強度，改善了工作環(huán)境，具有顯著的經(jīng)濟效益和推廣價值。